一、调试 1、接线：联连电机转子与ZPC间电缆或起动设备与ZPC间联接电缆及联锁信号线（外接端子），紧固各部件螺钉，接通380V电源。
2、在主机停机状态下，不插控制板，闭合QF3，KM2接触器应吸合，将固态继电器输出点补接，线号201~204，合上QF1、QF2、QF3，允许进相指示灯亮，进行进、退相动作检查KM1，KM2动作情况，观察风机的旋转方向是否正确，然后插上控制板，投入运行，观察功率因数表指针是否在滞后区域，确认各指示灯闪亮正常后投入进相。
二、维修 1、电机不能起动，检查KM1是否工作。
2、电机运行正常，允许进相灯不亮，检查各开关是否合上，星点接触器辅助点201-204是否导通，三块控制板灯是否正常闪亮。
3、进相后电流摆动大，检查可控硅是否击穿及电机滑环是否接触好。
4、进相后分闸，检查KM1、KM2辅助点是否有烧粘现象。
5、主板指示灯闪亮不正常，应检查霍尔元件是否有检测信号。 ZPC的问题多发于可控硅击穿，当出现故障后先检查可控硅是否有击穿现象，然后再查各点输出信号是否正常，一般来说问题都应该能找到原因，下面有一个特殊点的例子。
例：山东某水泥厂ZPC维护过程中（可控硅击穿），因用户磨机在运行状态，需带电检修，据图纸所示，ZPC电源中QF3为模块系统电源开关，拉下后不影响磨机正常工作，但拉下后导致磨机停机。 分析：磨机停机由转子开路引起，而转子开路是由于KM1电源断开所致，QF3不是模块电源开关，应为主电源开关，图纸错误。处理：将图纸与实际标注吻合。 ZPC可控硅烧坏会造成电流摆动，可控硅烧坏的原因与工作时温升高也有关，作为散热用，轴流风机数量多，易出现风机烧坏现象，不更换更会引起可控硅散热不好，这两者最佳解决方案是靠设计保证的。 主控板上一电位器有时阻值大，而造成电流摆动，调整后已解决。霍尔元件选择过大，而负载较轻时，会造成检测不到电流信号，也导致驱动板指示灯不亮。在可控硅损坏后，驱动板也可能遭到损坏。 交流接触器的辅助点长期工作时，因粉尘原因电流过大而使触点接触不良，在转子开路时，联动保护无法停车而出现停机事故。 铜排、电抗、主接触器、主母排与达接处接触不好会引起发热烧坏器件。处理办法：发热点均匀涂上导电膏，拧紧螺母即可解决。 1、进相后电流表（定子电流）出现小范围波动（小岭钢）调整主控板中一可调电位器，至300欧姆左右即可。 2、功率因数表显示值在进相后反而降低，调整电压相序和电流接线顺序。 3、霍尔元件检测信号不正常。 1）无检测信号，因LF347损坏，更换后正常（柳铁ZPC） 2）有一个灯不闪烁，原因是霍尔上的一个接插鼻子断裂，造成信号不能输送，修复后正常（峨嵋ZPC） 4、驱动信号不正常。 1）主控板信号正常，两块驱动板上的六个灯没有交替闪烁，判断可能是刚一送电时的干扰或混乱信号所至。 处理办法：通过关闭电源，重新启动，使其内部程序重新复位。 2）晶振电路不能正常起振，使CPU不能工作。 　　某水泥厂有两台ZPC，其中一台就出现了这种情况，检测信号、电源信号均正常，驱动信号调试阶段也正常，但是在使用两天后的一次停车时，重新启动磨机驱动信号不正常。晶振电路偶有不起振故障（十次中有一、二次）。当刚一送电时，如果晶振电路正常，则设备正常工作，如果不起振则CPU不能工作，而驱动板上的开关电路受干扰或混乱信号而长期导通（其正常是短时工作，脉冲信号控制）这样大电流使变压器上的整流桥过流烧毁。 　　
更换晶振电容及整流桥后，工作正常。半个月后一块驱动板上的开关电路中的开关管、脉冲变压器烧坏，这还是前次过流所造成的伤害，因当时表面能正常工作，这一问题被忽略。